إدارة الصيغة والحلول لعملية إنتاج طلاء النحاس لأسلاك اللحام

1. صيغة عملية إنتاج الطلاء الكيميائي وإدارة الحلول

تدفق العملية: مد الأسلاك - غسل الرمل بالاهتزاز (غسل الماء الساخن) - غسل الماء - الغسيل القلوي كهربائيا - غسل الماء الساخن - غسل حمض التحليل الكهربائي - غسل الماء - التنشيط - طلاء النحاس - تحييد غسل الماء - غسل الماء الساخن - التجفيف - تلميع و لف الأسلاك

2. صيغة العملية: الوحدة (جم/لتر)

(1) الغسيل القلوي (الخزان السفلي): NaOH (رقائق القلويات) 70-80؛ Na2CO3 (رماد الصودا) 45-55

(2) الغسيل الحمضي (الخزان السفلي): H2SO4 (حمض الكبريتيك) 180-220؛ مسرع التخليل الحمضي DW-019: 10 جم/لتر

(3) خزان الطلاء الكيميائي:

CuSO4.5H2O (كبريتات النحاس) 40-60، H2SO4 (حمض الكبريتيك) 70-95؛ dw-035 2 مل Fe2 + ≥60-80 جم/لتر

(4) خزان التنشيط: حمض الكبريتيك المخفف: 60-80 جم/لتر

(5) خزان التحييد: رماد الصودا، صودا الخبز (ثنائي كبريتات الصوديوم) الرقم الهيدروجيني ≥ 8-9

3. إضافة المثبت dw-035: الوحدة (مل/لتر) حسب دليل التعليمات

4 طرق التكوين وقواعد الإضافة

4-1 الغسيل القلوي. قم بوزن كل من الأدوية الثلاثة وفقًا لمتطلبات الصيغة وأضفها بالتساوي إلى الخزان. تسخين حتى 90 درجة مئوية.

4-2 الغسيل الحمضي: قم أولاً بإضافة ثلثي حجم الماء إلى الخزان، ثم قم بإضافة الكمية المحسوبة من حمض الكبريتيك ببطء إلى الخزان (لمنع تناثر الماء والإصابة).

4-3 حرك الكمية المحسوبة من كبريتات النحاس مع الماء الدافئ وأضفها إلى الخزان بعد أن تذوب تماماً ثم أضف الكمية المحسوبة من حامض الكبريتيك. أضف المثبت المحضر ببطء مع التحريك، واتركه لمدة 12-24 ساعة للحصول على نتائج إنتاج أفضل.

4-4 نمط الإضافة: (للإشارة فقط. الفعالية على المدى القصير. أفضل مقايسة)

يمكن إذابة المواد الخام الكيميائية الموجودة في الخزانات 4-4-1 وما فوق أو إضافتها إلى الخزانات الخاصة بها وفقًا لمتطلبات التركيز الأمثل للصيغة بناءً على تحليل البيانات المعملية اليومية.

4-4-2 نظراً لصغر حجم دفعة المثبت المضافة، لا يمكن اختباره. لذلك، وبناء على الخبرة، يمكن إضافته يوميا حسب استهلاك أيونات النحاس، أو إضافته بكميات صغيرة أثناء إزالة النحاس.

2 、 متطلبات حالة العملية

1. الخزان القلوي: درجة الحرارة ≥ 85 درجة مئوية، انتبه إلى التغيرات في التيار، وقم بإزالة بقع الزيت السطحية باستمرار

2. خزان الحمض: درجة الحرارة عند درجة حرارة الغرفة، جهد الغسيل الحمضي 6-8 فولت، لاحظ التغير في التيار (قابل للتعديل أحيانًا إلى 10 فولت).

3 خزانات طلاء: درجة حرارة الغرفة مثالية، (نطاق الطلاء: 15-45 درجة مئوية) Fe ²+≥ 60-80 جم/لتر

4. الغسيل بالماء الساخن: درجة الحرارة ≥ 70 درجة مئوية، استبدله مرة واحدة كل 24 ساعة من الإنتاج.

درجة حرارة التجفيف: ≥ 120 ± 10 درجة مئوية

6. انتبه إلى حجم أداة تلميع الجر، والتي يجب ألا تتجاوز التسامح ولها بيضاوية ≥ 1 خيط. تأكد أيضًا من أن قيمة الرقم الهيدروجيني لزيت التشحيم أقل من 7 (حمضية ضعيفة). أدوات التلميع تتطلب تبريد الماء.

7. يجب أن تكون سرعة القيادة ومواقف السيارات أكبر من 2m/s (لاحظ أنه إذا لم يتدفق غاز الهيدروجين في خزان القلويات بسلاسة، فمن السهل مواجهة اللهب المكشوف والانفجار).

إذا وجدت طبقة واحدة سوداء أو مخدوشة أو لامعة، فاستبدل أداة الطحن على الفور.

بعد الإنتاج المستمر لمدة 12 ساعة، عادةً ما تتم إزالة القالب متعدد البلورات ذو 9 طبقات وتلميعه لمدة 4 ساعات تقريبًا قبل الاستخدام، مما سيؤدي إلى عمر أطول.

انتبه إلى مستوى السائل والماء في كل خزان، وخاصة الخزان القلوي الذي يجب تجديده يوميا.

11. يجب على المشغلين تعزيز فحص كل فتحة.

الإبلاغ عن أي مشكلات لم يتم حلها إلى الموظفين المعنيين في الوقت المناسب.

الملاحظة 1؛ يمكن تعديل المشكلات والمتطلبات المذكورة أعلاه بشكل مناسب وفقًا للوضع الفعلي لكل مصنع والظروف المختلفة للمعدات. كمرجع فقط.

الملاحظة 2؛ المعلمات الأساسية لخط الطلاء هي تقريبًا كما يلي؛ (السرعة التصميمية 6 متر في الثانية)

إزالة الشحوم ميكانيكية 2 متر - غسيل قلوي كهربائيا 9 أمتار - غسيل قلوي كهربائيا 9 أمتار - غسيل مائي 2 متر - غسيل حمض إلكتروليتي 8 متر - غسيل مائي 2 متر - غسيل التنشيط 6 أمتار - طلاء كيميائي 10 أمتار - غسيل مائي 2 متر - غسيل تحييد 2 متر - غسيل بالماء 2 متر - غسيل بالماء الساخن 4 متر - تجفيف 8 متر - تلميع وتشطيب السلك

(يجب تركيب جهاز نفخ الغاز خلف كل خزان لتقليل إدخال محلول الطلاء بين الخزانات.)